20.02.11 Коросниматели

Debarkers kifes

 

Коросниматели

 (Из «Справочника  по лесопилению», М., 1991 г.)

1. Конструкция, характеристика, размеры.

 По ОСТ 13-49—84 «Ножи-коросниматели. Технические условия» различают три типа короснимателей: тип I —прямые, для окорочных станков ОК.40-1, ОК63-1 (ГОСТ 16021—80) и ОК-66М, ОК-35М; тип II — отогнутые, для окорочных станков (ГОСТ 16021—80) и ОК-63М; тип Ш—-сборные, для окорочных станков ОК-35М при зимних условиях (рис. 6.1). Коросниматели типов I и II изго­товляются в двух исполнениях.

Пример условного обозначения короснимателя типа 1, исполнения 1 длиной 1, = 413 мм, толщиной 5=10 мм, с рабочей кромкой длиной Ъ = 50 мм, передний (п): коросниматель 13-3146-0002 (п) по ОСТ 13-49—84. Пример условного обозначения короснимателя типа II, исполнения 1, дли­ной /, = 370 мм, толщиной 5=14 мм, с рабочей кромкой длиной 6 = 50 мм (задней): коросниматель 13-3146-0012 (з) по ОСТ 13-49—84. Условное обозначение короснимателя типа III: коросниматель 13-3146-0021 по ОСТ 13-49—84.

Коросниматели изготовляют из стали 60С2А по ГОСТ 14959—79. Допускается изготовление короснимателей из стали 55С2, 50ХГФА по ГОСТ 14959—79. Коросниматели типов I и П! допускается изготовлять из стали 45 и 40Х по ГОСТ 1050—74.

Твердость материала короснимателей должна быть НКСЭ 35.. -40, короснимателей, изготовленных из стали 45 или 40Х, НКСа 34.. .39, она контролируется по ГОСТ 9013—59 на плоской поверхности тела коро­снимателя (см. рис. 6.1).

  

Рис.6.1. Коросниматели: а – тип 1, исполнение 1; б –тип 1, исполнение 2; в – тип II; г – тип III.

На поверхностях короснимателей не допускаются трещины, за­усенцы, расслоения. Нерабочие острые кромки должны быть притуп­лены. Рабочие кромки короснимателей должны быть наплавлены элек­тродами Т-590, Т-620, ЦС-1 но ГОСТ 10051—75. Допускается наплавка сормайтом Пр-С1, Пр-С2, стеллитом Пр-ВЗК, Пр-ВЗК-Р по ГОСТ 21449—75. Параметр шероховатости передней и задней поверхности дол­жен быть Яэ=2,5 мкм по ГОСТ 2789—73. Допуск параллельности ра­бочей кромки основанию короснимателя тип I и оси посадочного отвер­стия короснимателя тип I, исполнение 2 и тип II должен быть не более 0,25 мм на длине рабочей кромки к посадочной плоскости коросннмателя тип II не более ±1°.

Рис.  6.2.  Основные элементы  н  пара­метры   короснкмателей:

1—тело коросннмателя; 2 — пятка коросннмателя; 3 — головка; 4 — вывод­ная кромка; 5—передняя поверхность; 6 — задняя поверхность; 7 —рабочая кромка; 8—посадочное отверстие; I,— длина короснимателя; а — высота ко­роснимателя; Ь — длина рабочей кром-кн; v — передний угол; р — угол за­острения; б — установочный угол; г — радиус закругления рабочей кромки

Подготовка и установка короснимателей.

Основные элементы и контролируемые параметры короснимателя показаны на рис. 6.2.

Отклонения геометрических параметров короснимателей, входящих в комплект, выявляют с помощью приспособления для контроля пара­метров короснимателей (например, с помощью приспособления ПР 250.00.00 конструкции ЦНИИМОДа (рис. 6.3, а). Измеряют длину и вы­соту короснимателя, контролируют параллельность рабочей кромки оси посадочного отверстия, расстояние от рабочей кромки до условного диаметра, а также передний угол и угол заострения. Приспособление состоит из ножедержателя / с зажимным устройством 2, линейки 3, ползуна 4 со стойкой 5, угломера или шаблонов 6, опорной планки 7 и фиксатора 8.

Изгиб корпуса короснимателя, возникающий в процессе его работы, устраняют правкой с помощью винтовых домкратов или гидравлических прессов. Приспособление для правки короснимателей состоит из рамы /, насадки 2, винтового домкрата 3 грузоподъемностью Эти поддержива­ющих планок 4 {рис. 6.3, б).

Для устранения изгиба коросниматель укладывают на планки и подводят насадку к его поверхности. Корпус короснимателя правят до тех пор, пока его рабочая кромка при выверке не займет положения, обусловленного размером высоты коросннмателя а, величина которого приведена в табл. 6.1. Допускаемые отклонения можно устранить при последующих операциях: восстановлении и заточке.

Комплект короснимателей подбирают по длине на приспособлении конструкции ЦНИИМОДа ПР 250.00.00 (см. рис. 6.3, а). Короснима­тели, входящие в комплект, должны иметь одинаковую длину I, и вы­соту а в пределах допускаемых отклонений.

В зависимости от условий окорки короснимателям придают опреде­ленные линейные и угловые параметры. При нормальной заточке коро­снимателей для окорки свежесрубленнон древесины обеспечиваются сле­дующие их параметры: =0...—5°, р = 55±2°, г=0,7±0,1 мм, при окорке сплавной древесины—соответственно —10°, 70±2°, 1,5±0,1, при окорке мерзлой подсушенной древесины — соответственно 0°, 55±2°, (0,1.. .0,3) ±0,1 мм, при ступенчатой заточке для окорки мерзлой под-

сушенной древесины—-51/52=1,5, р = 50±2" на длине В,, 60±2° на длине В2, г=0,2±0,1 мм на длине В,, 1±0,1 мм на длине 52.

Завод-изготовитель производит нормальную заточку с параметрами, указанными для мерзлой и подсушенной древесины.

 Рис.6.3. Приспособление для контроля и правки короснимателей: а – для контроля параметров;  б – для правки.

 

 

Примечания.

1. Коросниматели толщиной 5, указанной в скобках, до­пускается применять по соглашению сторон.

2. Коросниматель типа II, вы­сотой а ~ 32; 44 мм предназначен для окорочного станка 20К. 40-1.

 3. Для короснимателей типа II предельные отклонения углов б — 50°, 48° и 52° не должны превышать соответственно ±25', ±20' и ±15'.

На рис. 6.4 показаны основные углы заточки рабочих кромок коро­снимателей. В зимний период окорки, чтобы увеличить удельное давле­ние рабочей кромки короснимателя при нормальном усилии механизма прижима короснимателей, а также предотвратить врезание рабочей кромки в древесину, применяют коросниматели с комбинированной заточ­кой рабочих кромок.

Рис.   6.4.   Угловые   параметры   и   радиусы   закруг­ления   рабочих   кромок   короснимателей

 

 

Шероховатость обработанных поверхностей должна быть Ra= 3,2 мкм по ГОСТ 2789—73.

Для быстрого выхода кромки короснимателя на поверхность бревна его выводная кромка должна быть остро заточена, не иметь выбоин, вмятин, заусенцев и других дефектов, затрудняющих скольжение кромки по древесине. Угол заточки выводной кромки должен составлять 55... 70°. При заточке короснимателя необходимо избегать подрезания вы­водной кромки шлифовальным кругом, т. е. выводная кромка должна плавно сопрягаться с рабочей.

При поштучной ручной заточке для определения угловых парамет­ров рабочей кромки короснимателеи (угол заточки и передний угол) применяется приспособление для контроля параметров короснимателеи (см. рис. 6.3, а).

Угловые параметры рабочей кромки короснимателя контролируют с помощьюаблонов. По плотности прилегания передней грани рабочей кромки короснимателя к измерительной поверхности шаблона ведется контроль переднего угла. Приспособление позволяет проверить коро-снимателн, подготовленные для бревен определенных групп диаметров.

Допускаемые отклонения размеров короснимателеи, входящих в комплект для установки в окорочный станок (ОК40, ОК63, ОК80). должны соответствовать требованиям ОСТ 13-49—84 «Ножи-короснима-тели. Технические условия»: по длине ±1 мм, по высоте ±1,5 мм, по длине рабочей кромки +3 мм, по параллельности рабочей кромки и оси посадочного отверстия ±0,25 мм на длине рабочей кромки.

Коросниматели устанавливают в ротор окорочного станка так, чтобы их рабочие кромки находились на одинаковом расстоянии от оси ротора, были параллельны ей, а точки сопряжения рабочих и выводных кромок находились в одной плоскости.

Рис. 6.5.  Регулировочное  устройство

Центрируют коросниматели при помощи регулировочного устрой­ства (рис. 6.5), состоящего из упора /, посаженного на палец 2 и за­крепленного гайкой 3. Упор имеет шесть граней, расположенных от центра отверстия на разном расстоянии. При регулировании положения короснимателя откручивают гайку 3, отводят коросниматель 4 от упора, переставляют упор в нужное положение, затягивают гайку.

Замер правильности положения короснимателя определяют с по­мощью приспособления (рис. 6.6), состоящего из оправки /, колец 2 и 3, вставленных в ротор 4. Нормальным считается положение коросни­мателя, если расстояние между его рабочей кромкой и образующей оправки, замеренное щупом 5, не превышает 0,5 мм.

Рис.  6.6.  Схема  выверки   короснимателей