01.07.16.05. Прессы непрерывного действия (двухленточные)

Continuous-type presses

 

Первым прообразом одноэтажных прессов проходного принципа действия можно считать появив­шиеся ещё в 50-е годы установки «Бартрев», у которой прессующим элементом служила пластинчатая цепь с электронагревом. Однако из-за быстрого износа цепей и большого потребления энергии конструк­ция оказалась безперспективной.

Сегодня наиболее распространены ленточные проходные прессы, в которых стружеч­ный или волокнистый ковёр формируется между двумя стальными лентами. Ленты натянуты на барабаны и по всей длине и ширине прессования соприкасаются с расположенными в ряд калибро­ванными валками или роликами, через которые на осмолённую массу передаётся давление и тепло от обогреваемых плит. Такая система непрерывного прессования подходит для выпуска любых стру­жечных и волокнистых плит, а также листовых материалов, получаемых путём параллельного склеи­вания шпона.

Прессование в прессе ведётся по изохорному принципу, то есть с соблюдением постоянной, с отклоне­нием в пределах ±6%, толщины формируемого изделия, независимо от неоднородности его структу­ры или иных факторов. Чтобы выдерживать такое требование, в изохорных прессах создаётся более высокое давление, чем в изобарных.

Стать по теме:

 

 

Dieffenbacher GmbH & Co, Germany, http://www.dieffenbacher.de/ru/proizvodstvo-plit/linii-dsp/pressa/press-nepreryvnogo-deistvija-cps.html

Системы непрерывного прессования CPS

Прессы непрерывного действия пригодны для производства ДСП, плит MDF, HDF, OSB, OSL и LVL.

Размеры пресса:

Ширина: 1.500 - 4.000 мм

Длина пресса: от 12 до 60 м

Производственная скорость пресса:

до 2 м/сек.

Максимальное удельное давление: до 6 МПа

Температура:  до 275 °C во вторичном нагревательном контуре

На установке предусмотрено четыре независимо регулируемых участ­ка из нагреваемых плит. Входной барабан тоже обогревается. Ковёр, подаваемый на стальной ленте толщиной 2,3 мм,  сначала «упрессовывается» в клиновом затворе на входе в пресс и затем последовательно проходит зоны высокого давления (4,9–3,9 МПа), калибрования (2,5 МПа) и дегазации (1,5 МПа). Температура на входе составляет 210–240 °C, на выходе снижается примерно на 40 °C. Каждая пара валков (верхний и нижний) расположе­на на раме с автономным управ­лением, позволяющим, помимо прочего, компенсировать темпе­ратурные расширения металла.

Новый пресс непрерывного действия Dieffenbacher

CPS+: еще больше производительности и точности

 

Siempelkamp, http://www.siempelkamp.com/ContiRoll.1368.0.html    

Техническая характеристика пресса ContiRoll (Зимпелькамп)

Номинальная длина зоны прессования

10,5 м

Ширина прессования:

2 550 мм

Нагревательная среда

термомасло

Кол-во рамных блоков:

13

1-ая зона прессования с макс. давлением

450 Н/см2

2-ая зона прессования с макс. давлением:

300 Н/см2

Зона калибрования с макс. давлением

150 Н/см2

Выходная зона пресса с 1 рамным блоком

 

Толщина верхних и нижних греющих плит *)

60/100 мм

Диаметр стержня (ролика)

18 мм

Шаг

20 мм

Длина стальной ленты (2 шт.)

41 000 мм

Толщина номинальная

2,3 мм

Диаметр барабана с входной стороны (2 шт.):                                              

1 860 мм

Диаметр барабана с выходной стороны (2 шт.)

2 250 мм

Температура потока в первичном контуре

280 °С + 10 °С

Температурный градиент между подачей и отводом первичного контура

мин.  30 К

Перепад давления между системами трубопроводов подачи и отвода

1,0 - 1,2 бар

Макс. допустимая температура греющих плит:

240 °С

Макс. допустимая температура слоя /пленки

> 340 °С

Гидравлическое рабочее давление

300 бар

Просвет пресса:

макс. 100 мм

Диапазон скорости подачи

20 - 550 мм/с

Полная установленная мощность

135 кВт

Одна из особенностей установки  в том, что нагревательные плиты на входе в пресс не параллельны друг другу: нижняя имеет выпуклость к верху с определённым ради­усом, а у верхней плиты выпуклость направлена вниз и радиус её кривизны изменяется посредством гидроцилиндров (рис.). Такое конструктивное решение позволяет добиваться желаемой толщи­ны и плотности наружных слоёв плит, в частности, получать лёгкие плиты с большой поверхностной плотностью.

 

 


При входе в пресс стружечный или волокнистый ковёр сразу же сжимается, а затем проходит через зону пониженного давления. В результате наружные слои ковра быстро прогрева­ются и отверждаются, становятся более плотными. Благодаря плавному профилю входной секции нагревательных плит, удаётся уменьшить скорость сжатия при увеличении толщины ковра, а также избежать выдувания частиц с его поверхности. Лента пресса движется со скоростью 1,5 м/с, то есть производительность его составляет 90 погонных метров древесной плиты в минуту.

Выпускаются три типоразмеров пресса Контироль