01.07.16.02. Прессы для предварительной подпрессовки проходные

Continuous pre-presses

 

Проходные форпрессы, используемые на линиях непре­рывного изготовления стружеч­ных плит, бывают вальцового, ленточно-вальцового или гусе­ничного типа. Рабочее давление у них 2–4 МПа, а у тактовых прессов 1,2–4,0 МПа. В тяжёлых прессах используются специ­альные трёхслойные подпрес­совочные ленты, очень прочные и устойчивые к растяжению. Такая лента способна выдержать линейное давление до 3 кН/см и разрывное усилие до 1,8 кН/см; для растяжения её на один про­цент нужно приложить усилие в 140 Н/мм. В одноэтажных уста­новках со стальной несущей лентой подпрессовку ведут под давлением в 1,0 МПа и с очень коротким тактом – во избежание образования складок на ленте. Чтобы стружка не приклеивалась к металлу, верхняя плита форпресса облицована тефлоном.  

Рис. Проходной холодный ленточно-валковый форпресс для волокнистого ковра

При изготовлении MDF толщина исходного волокнистого ковра примерно в 50 раз больше номи­нальной толщины готовой продукции. В ленточно-вальцовой установке, изображённой на рисун­ке, наибольшее линейное давление (180 Н/мм) создаётcя первым вальцом, а следующие за ним вальцы дают усилие по 135 Н/мм. В результате плотность ковра возрастает со 150 до 600 кг/м3, однако при выходе материала из форпресса она снова уменьшается примерно на 10–15%, в силу упругого последействия волокнистой массы. Верхняя и нижняя ленты форпресса изготовле­ны из прочного синтетического материала, а для лучшего удаления воздуха с поверхности ковра (деаэрации) сверху проходит ещё одна беско­нечная лента из пористого материала. Для чист­ки лент предусмотрены щётки с пылесборными воронками, которые подсоединены к вытяжной пневмосистеме.

Одновременно с подпрессовкой волокнистого ковра можно выполнять обрезку кромок, а также высокочастотный прогрев волокнистой массы до 50–80 °C, который помогает дополнительно умень­шить продолжительность горячего прессования. Если прессование  осуществляется в позиционном одно- или многоэтажном прессе, то подпрессованный ковёр распиливают на части, формат которых соответствует размерам рабочих плит горячего пресса. Ковёр и форматированные пакеты транспортируются на синтетической (обычно полистироловой) ленте.

Если формирование ковра и изготовление плит ведётся на сетчатых поддонах, подпрессовка стру­жечной или волокнистой массы не требуется.

Техническая характеристика подпрессовщика непрерывного действия ф. Siempelkamp (тип MDF V5x800)

Общая длина, мм:

.   13 840

Рабочая ширина, мм

2 700

Допустимая максимальная высота ковра, мм

1 500

Раствор пресса, мм, не более

250

Длина секции деаэрации, мм

6 500

Количество пар уплотняющих роликов

5

Среднее линейное давление каждой пары уплотняющих роликов, Н/см

800

Полное давление, кН

1 080

Полная установленная мощность, кВт

90

Гидравлическая среда

масло

Рабочее давление в гидросистеме, бар

300

Установленная мощность, кВт

25

 

http://www.dieffenbacher.de/ru/

Подпрессовщики непрерывного действия «Диффенбахер».

Подпрессовщики различаются по типам в зависимости от требуемых усилий прессования, от длины предварительного уплотнителя, а также, естественно, от типа выпускаемых плит.  Подпрессовщики обеспечивают оптимальное предварительное уплотнение ковра и его надежную транспортировку до входного сечения основного пресса для последующей быстрой компрессии.

Макс. скорость подпрессовщика: до 2 м/ сек.

Преимущества

Чрезвычайно высокое усилие предварительного прессования для обеспечения целостности ковра

Удлиненная зона входного сечения для обеспечения надежного удаления воздуха

Предназначены для выпуска очень тонких плит

Возможность  быстрой регулировки с помощью двух шарнирных соединений