01.07.12. Смесители стружки со связующим

Gluing and mixing equipment

 

Смешивание насыпного и жидкого компонентов, то есть получение осмолённой стружки, происходит в смесителях непрерывного действия. Ранее на заводах с отечественным оборудованием использовались громоздкие смесители шестиметровой длины, в которых связующее распылялось через ряд форсунок, число которых достигало 36, и каждая была связана с дозировочным насосом, а стружка перемешивалась лопастным валом. Из-за недостаточной производительности и неудобства в эксплуатации эти установки были вытеснены более быстродействующими и компактными смесителями.

Современные смесители подразделяются на машины с внутренним и внешним вводом связующего. При подаче жидкого компонента изнутри стружка попадает в смеситель (рис. 1) через загрузочную воронку 7, расположенную тангенциально к цилиндрической камере. Разбрасывающие лопасти 6, вращаясь, придают стружечной массе форму цилиндра, который движется поступательно. Связующее подаётся в смеситель через пустотелый вал 3, на котором устроены форсунки 4 различной длины. Под действием центробежных сил (частота вращения вала до 1220 об/мин) клей разбрасывается на стружечную массу, и благодаря различной длине форсунок при этом осмоляются все её фракции (чем крупнее частица, тем дальше её уносит от оси вращения). Осмолённая стружка продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями 2, форма которых способствует размазыванию связующего и передаче его излишков на соседние частицы. Пропитанная клеем стружечная масса выходит через разгрузочную воронку 9, также тангенциально расположенную к барабану.

 

Рис.1. Схема высокооборотного смесителя с вводом связующего через внутренний вал: 1 – корпус, 2 – «размазывающие» лопасти, 3 – пустотелый вал, 4 – форсунки, 5 – муфта, 6 – разбрасывающие лопасти, 7 – загрузочная воронка, 8 – охлаждающая рубашка, 9 – разгрузочная воронка.

Корпус смесителя и быстроходный вал снабжены водяной рубашкой. Охлаждение предотвращает преждевременное отверждение связующего и сопровождается конденсацией влаги на внутренней стенке барабана и его лопастях. Это ослабляет налипание связующего на рабочие органы смесителя, упрощает его очистку и уменьшает трение стружки о металл.

Рис. 2. Смесители с наружным вводом связующего: а – российского производства, б – производства ФРГ

У модели, изображённой на рис.  2а, внутри цилиндрического корпуса имеются вал с лопастями и устройство для распределения связующего, подаваемого снаружи. Сыпучая масса поступает по касательной и спиралеобразным потоком перемещается в зону распыления жидкого компонента, затем в зону перемешивания. Связующее под небольшим давлением подаётся через трубки, и струйки его дробятся быстро летящими частицами древесины, с которых излишки клея скатываются по инерции, не успев впитаться.

В смесителе, показанном на рис.2б, применен центробежный метод распыления, который позволяет получать тонкодисперсную туманообразную взвесь клея с размером капель от 2 до 40 мкм при диаметре сопел 4–5 мм. Скорость движения сыпучей массы составляет 8–12 м/с, и стружка находится в смесителе всего несколько секунд.

Рис.3. Смеситель для осмоления плоской стружки в производстве OSB

Крупноразмерную стружку для плит OSB осмоляют в специальных смесителях. Один из них схематически изображён на рис. 3. Камера у него более объёмная, чем у рассмотренных выше установок, а частота вращения лопастного вала меньше. Вследствие этого на осмоление стружки времени требуется в пять-семь раз больше. Стружка подаётся на винтовой транспортёр, что исключает ударные нагрузки на материал и, как следствие, предотвращает нежелательное измельчение крупных частиц.

 

 

Вологодский станкозавод,  Россия, http://vsz.ru/smesitel-dsm-7

Смеситель ДСМ-7

Предназначен для смешивания со связующим стружки различной фракции. Состоит из барабана с загрузочной и разгрузочной воронками и подпорной заслонкой, лопастного вала с приводом. Связующее подается через стенку барабана, лопастной вал перемещает стружку вдоль рабочей полости барабана и перемешивает ее со связующим. Имеется система водяного охлаждения барабана и вала. Смеситель обслуживает один человек.

Производительность по абс. сухой стружке, т/ч,

2 – 16

Длина барабана (внутренняя), мм

2500

Диаметр барабана (внутренний), мм

600

Установленная мощность, кВт

75

Габаритные размеры, м

3,94  х 1,44 х 2,74

Масса, кг

3990

 

Диффенбахер, Германия

http://www.dieffenbacher.de/ru/proizvodstvo-plit/linii-dsp/nanesenie-kleja.html

Системы нанесения клея для индивидуального применения

Системы нанесения клея позволяют осуществить быструю смену рецептуры без потерь и высокоточную дозировку стружки. Современная система управления производственным процессом - проста в управлении.

Приготовление клея и дозировка

Системы осмоления с постоянным режимом работы предназначены прежде всего для технологических линии ДСП большой производительности и для линий небольшой мощности с широким спектром выпускаемой продукции.

Системы осмоления с циклическим режимом работы предназначены для технологических линий ДСП с низкой или средней производительностью с длинными и постоянными производственными сериями.

 

Loedige, Germany,

http://www.loedige.de/Spanbeleimmaschine%20CM%20-%20EK%20mit%20Außenbeleimung.html

 Смесители CM EK  с производительностью до 25 т/час (по сухому остатку).

Смесители имеют водяную рубашку для охлаждения смеси. Клей подается трубками в нижнюю половину смесителя. Возможно визуальное наблюдение за процессом и быстрая смена подводящих трубок, например, при смене карбамидных смол на фенольные или при добавлении спец. добавок.

 

Spanbeleimmaschine CM - EK mit Außenbeleimung

Wir liefern Beleimmaschinen für alle Spanarten und für Durchsätze bis 25.000 kg/h atro.

Bei der längsgeteilten und aufklappbaren Beleimmaschine sind der Doppelmantel und die hornförmigen Werkzeuge für Fließwasserkühlung ausgelegt.

 Die Zugabe der Leimflotte erfolgt durch die untere Trommelhälfte über feststehende Leimzugaberohre, von unten nach oben, in den mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Spänering. Dieses Leimzuführungssystem ermöglicht eine visuelle Überwachung des Leimzuflusses und die schnelle Auswechslung der Zuführungsrohre.

 Ein Wechsel der Leimflotte z. B. von Harnstoff- auf Phenolharz und auch die Zugabe von Spezialleimen oder Zusätzen bereitet keine Schwierigkeiten. Es erfolgt kein Nachtropfen des Leims beim Abschalten der Maschine.

 

 

Siempelkamp, Германия

http://www.siempelkamp.com/Beleimsysteme.2380.0.html

Системы клеенанесения «Зимпелькамп»

Наша новая система клеенанесения со встроенной подготовкой химикатов для точного приготовления и дозирования компонентов помогает экономить клей. Эти клееварки были оснащены новейшими расходомерными приборами и испытаны в лаборатории фирмы «Зимпелькамп».

 

Смеситель и форм. машина CMC-Texpan

 

http://www.siempelkamp.com/index.php?id=1768&L=1

Beleimungsmischer

Siempelkamp-Beleimungsmischer erzielen über eine erweiterte Mischkammer und bei niedrigerer Arbeitsgeschwindigkeit lange Verweilzeiten und daher eine gute Durchmischung. Die verringerten Zentrifugalkräfte reduzieren die Spanzerkleinerung; neue und einfach auszurichtende Mischwerkzeuge dienen der schnellen und optimalen Orientierung der Mischereinstellung. Das Ergebnis: Eine homogene Leimbenetzung für beste Plattenqualität.