01.07.00 Схема производства стружечных плит

Partical boards  production

 

Ниже показана схема производства наиболее массовой плитной продукции – трехслойных древесностружечных плит. Процесс начинается с изготовления технологической щепы в рубительных машинах (01.07.02). Далее щепа хранится в кучах и бункерах (01.07.07 – на схеме не показаны) и поступает из бункера на устройство для сортировки щепы (01.07.10). Затем крупная щепа измельчается в стружку в центробежных стружечных станках (01.07.03), а мелкая щепа - в дробилках (01.07.04). Полученная стружка направляется в бункера для сырой стружки (01.07.07) и с помощью шнекового питателя, расположенного в нижней части бункера, подается в сушильный агрегат (01.07.09). Сухая стружка проходит сортирование на три фракции – мелкая стружка направляется в поток наружных слоёв, средняя фракция – в поток внутреннего слоя, а крупная стружка доизмельчается в дробилках или мельницах (01.07.05) и снова возвращается на сортирование. На участке осмоления стружки имеются отдельные агрегаты – смесители (01.07.12) для потоков наружных и внутреннего слоёв. Каждый смеситель связан с агрегатами для подготовки и дозирования связующего (01.07.11). Осмолённая стружка двумя потоками направляется на участок формирования ковра (01.07.13), при этом мелкая стружка для наружных слоёв попадает в первую и третью формирующую машины, а крупная стружка для внутреннего слоя – в среднюю формирующую машину.

Под формирующими машинами проходит ленточный конвейер, на котором формируется трехслойных стружечный ковёр, который сразу попадает в холодный проходной подпрессовочный пресс (01.07.16), где ковёр уплотняется за счёт удаления воздуха и сближения частиц. Непрерывный ковёр затем попадает в головное оборудование – горячий проходной двухленточный пресс, где происходит окончательное формирование продукции за счёт уплотнения ковра и отверждения связующего. Непрерывная лента стружечной плиты после пресса проходит обрезку кромок (01.07.17) и поперечное деление на продукцию нужной длины с помощью проходной диагональной пилы (01.07.18). Форматные стружечные плиты охлаждаются в веерном охладителе (01.07.19) и поступают на промежуточный склад для выравнивания температуры и влажности плит и для полного отверждения связующего. После кондиционирования плиты поступают на линию шлифования и калибрования (01.07.20), а затем обрезаются по формату и при необходимости  раскраиваются на заготовки по спецификации потребителя.

Статьи по теме:

  1. Оборудование для производства фибролита
  2. Измельченная древесина: виды, способы, получения и применения
  3. Организация производства плит ДСтП и OPB на одном комплекте оборудования

В публикации рассматривается альтернативный подход: создание комбинированной производственной линии, на которой в зависимости от сезонной конъюнктуры можно выпускать мебельные древесные плиты - ДСтП или конструкционные плиты OPB (от Oriented Particle Board - древесно-стружечные плиты из ориентированной стружки), которые являются полноценным аналогом плит OSB и во многих случаях весьма похожи на последние даже внешне. Отличие состоит в том, что плиты OSB получают из стрендов - длинных узких стружек, а плиты OPB - из тонких лепестковых стружек.

 

Схема пр-ва ДСтП