01.06.10. Средства внутрицеховой  механизации в фанерном производстве

Conveying and storage equipment for plywood plants

 

 

Схема  участка сборки пакетов с нанесением клея вальцами на заводе Timber Products Co  (США): 1 – подстопное место для поперечных серединок; 2 – вальцы; 3 – стол для сборки пакетов; 4 – подстопные места для продольных серединок; 5, 6 – подстопные места для рубашек

Схема сборки пакетов с нанесением клея методом налива:

1 – подстопное место для нижней рубашки; 2 – вакуумный перекладчик; 3 – подстопные места для серединок; 4 – система конвейеров; 5 – клеевая головка; 6 – регулирующая заслонка; 7 – подстопное место для верхней рубашки; 8 – подстопное место для сборки пакетов; 9 – лоток для сбора клея; 10 – вибросито; 11 – емкость для клея; 12 – пластинчатый теплообменник; 13 – насос; 14 – электробойлер..

См. Производство фанеры в США

 

Линия обрезки и сортировки фанеры финской фирмы Рауте (рис. ) предусматривает выгрузку фанеры из пресса 1 на приемный стол 2, откуда фанера передвигается на конвейер 3 для перемещения к камере охлаждения 4 фанеры.

 Схема линии обрезки и сортировки фанеры: 1 — горячий пресс, 2 — приемный стол, 3, 5, 7, 9, 10, 11, 13, 15 — конвейеры, 4 — камера охлаждения, 6,8 — двухпильные станки, 12 — поворотное устройство, 14 — приемные карманы, 16 — сортировочный конвейер


Через конвейер 5 листы фанеры попадают в двухпильный станок 6 для обрезки вдоль наружных слоев, а затем на двухпильный станок 8 для обрезки поперек волокон. Отходы по конвейерам 7 поступают на конвейер для удаления из цеха.  Конвейерами 9, 10, 11 листы фанеры подаются на поворотное устройство 12 к далее на сортировочный конвейер 15 с карманами 14.

 

Линия для обрезки фанеры СО-16 Зеленодольского СПКТБ:

1 - рольганги 2 - механизм  формирования стопы, 3, 6 - механизм сброса обрези, 4 - механизм подачи, 5 - агрегат пильный, 7 - механизм подачи, 8 - стол набора пачек, 9 -механизм загрузки

 

На рис. показана линию обрезки фанеры  СО-16, которая состоит из подъёмного стола, на котором формируется пачка необрезной фанеры высотой до 850 мм, и двух двухпильных станков с кареткой, на которую загружается пачка фанеры толщиной до 100 мм. Линия имеет производительность 13,5 кбм/час.

 

 

Schelling AH высокопроизводительная автоматическая угловая линия предназначена для раскроя и форматирования фанеры, древесностружечных плит, ЛДСП, МДФ с возможностью автоматической загрузки пакета и линией сортировки.Среди зарубежного оборудования наиболее производительным вероятно является угловая линия обрезки и раскроя  фанеры и плит ф. Schelling, (Австрия ). Линия имеет автоматическую загрузку плит, пильные агрегаты с подрезными пилами для устранения сколов на нижней стороне продукции, встроенную линию сортирования  фанеры.

Автоматическая угловая линия Schelling AH для раскроя и форматирования фанеры и плит (http://www.schellingservice.ru/stati/podrobnaja-statja/article/formatnaja-obrezka-fanery-oborudovaie/

 

 

Фирма Рауте (http://www.raute.ru/31 ) предлагает полностью автоматизированные линии обрезки  фанеры. Линии  могут обрабатывать любые комбинации форматов плит до двух метров в ширину и более четырех метров в длину. Все изменения относительно продукции вносятся в программу с сенсорных экранов, что позволяет увеличить производительность путем снижения использования ручного труда и времени на настройку.

Линии обрезки «Рауте» также включают устройства бесперебойной загрузки плит и стопоукладки, точного определения размеров плит, а также интеграцию с единой MIS системой «Рауте» – системой управления материально-производственными запасами и отчетностью. Особое внимание при конструировании систем уделяется устранению повреждений поверхности и кромок фанерных плит.