01.06.05. Станки клеенаносящие для фанерного и плитного производства

Glue  spreaders for veneer and boards

 

В этой группе представлены станки для нанесения клея, используемые в  фанерном производстве или на участке облицовывания стружечных или волокнистых плит листовыми материалами.

Клеенаносящие станки для брусков, реек, пиломатериалов см. 02.22.05

 

 

Принципиальная схема и общий вид клеенаносящего станка КВ-18М (МИОР, РФ)

 

Рабочая поверхность клеенаносящих валов имеет резиновое покрытие. Поверхность резинового покрытия может быть как гладкой, так и с винтовыми канавками, обеспечивающими получение заданного удельного расхода клея. Форма и шаг канавки выбирается в зависимости от применяемого клея и необходимого по технологическому процессу удельного расхода. Резина, которая наносится на валы, подбирается по твёрдости, химостойкости, термостойкости исходя из условий работы.

Рабочая поверхность дозирующих валов может иметь эбонитовое или хромовое покрытие, которое защищает её от коррозии. Все валы, входящие в станок проходят балансировку. В приводе валов применяются обгонные муфты, при помощи которых выравниваются окружные скорости поверхностей валов, а это устраняет трение между валами, т.е. происходит обкатывание валов без скольжения.

Валы изготавливаются с жесткими допусками по длине. Это позволяет устранить подтекание клея по торцам валов через торцевые уплотнения. Вкладыши торцевых уплотнений легко вынимаются для промывки и устанавливаются назад. В стандартном исполнении через станок можно пропускать заготовки от 1 до 60 мм. Скорость прохождения заготовок может плавно меняться от 1-2 м/мин до 60 м/мин (опция – до 80 м/мин).

 

6

 
 Схема нанесения клея методом налива: 1 - подающий конвейер, 2 - лист шпона, 3 - клееналивная головка, 4 - трубопроводы, 5 - приемный конвейер, 6 - бак с клеем, 7 - приемная воронка

Способ налива (рис) отличается тем, что заготовка (шпон)  проходит через клеевую завесу. При этом способе применяется простое оборудование с малым числом трущихся деталей, нет настройки на толщину и легко регулируется расход клея, скорость подачи материала может доходить до 200 м/мин, а потери клея составляют не более  3-10%.  Однако ввиду интенсивной циркуляции жидкого клея он интенсивно теряет растворитель,  что требует постоянного  добавления свежего клея, а его вязкость не может быть более 100 с по ВЗ-4. Кроме того,  клей наносится только на одну сторону, поэтому при использовании клееналивного станка требуется  изменение  всей  схемы  сборки пакетов.  Оптимальный расход клея 90 г/ м2, ширина донной щели 0,75 мм,  расстояние между щелью и шпоном 60-100 мм. Скорость подачи не должна быть более 4-кратной скорости  падения струи.

 

Нанесение клея методом экструзии

Аналогичный метод используется в станках,  где вместо клеевой завесы используется труба с отверстиями, через которые вытекает клей и полосками ложится на проходящую под  ним  заготовку. При использовании некоторого избыточного давления (например,  за счет сжатого воздуха) эту схему можно использовать для нанесения вспененного клея методом экструзии (рис). Оптимальный расход 10-12 г/м (55-60 г/м2),  потери клея не более 5%,  скорость  подачи под экструдером до 70 м/мин.

Среди других способов нанесения клея  нужно назвать метод пневматического распыления. В этом случае можно применять распылители с тремя соплами - для воздуха, смолы и отвердителя, то есть обеспечить быстрое отверждение клея за счет увеличения доли отвердителя.  Недостатки метода распыления - большие потери клея (30-40%) и очень низкая его вязкость - не более 40 с по ВЗ-4.

 

Клеевая головка и схема линии нанесения наливом: 1 – подстопное место для нижней рубашки; 2 –вакуумный перекладчик; 3 – подстопные места для серединок; 4 – система конвейеров; 5 – клеевая головка; 6 –регулирующая заслонка; 7 – подстопное место для верхней рубашки;8 – подстопное место для сборки пакетов; 9 – лоток для сбора клея; 10 – вибросито; 11 – емкость для клея; 12 –пластинчатый теплообменник; 13 – насос;14 – электробойлер.

 

Схема  рециркуляции клея линии нанесения клея во вспененном состоянии способом экструзии фирмы Spar-Tek Inc.:

 1 – вибросито; 2 – расходный бак для клея; 3 – теплообменник; 4 – водяной электробойлер; 5 – насосы подачи; 6 – вспениватель; 7 – экструзионная головка; 8 – раскатывающий валик; 9 – сборный поддон; 10 – центробежный пеногаситель; 11 – рециркуляционные насосы

 

 

 

 См. Производство фанеры в США

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osama Technologies SrL, http://www.osama-tech.com/ru/1/Роликовые_клеемазальные_машины_для_деревообрабатывающей_отрасли_