01.06.03. Станки для сращивания шпона по длине

Scarfing lines for peeled veneer

 

scarfjoint

Назначение: увеличение размеров лущеного шпона по длине при производстве большеформатной фанеры и шпоновых балок. Станки используют в сушильно-сортировочных цехах фанерных предприятий и в мебельных производствах при изготовлении облицовок из строганного или лущеного шпона.

Конструкция:  станки выполняют формирование «уса» (см. рис.) или зубчатых шипов на торцах листов, наносят на них клей и выполняют запрессовку.  Для получения достаточной прочности склеивания zj300_izdelиспользуют усовое соединение с длиной уса 25 - 40 мм.

Это особенно актуально при производстве строительной фанеры размером 1220 х 2440 мм из чураков длиной 1,3 м. Уменьшение длины чурака снижает его кривизну и повышает выход шпона. Последующее сращивание коротких кусков шпона по длине открывает возможность для производства большеформатных плит при одновременном повышении полезного выхода шпона из сырья

Помимо сращивания на «ус» существует способ удлинения шпона с помощью зубчатых шипов с наклеиванием бумаги на стык. Он используется для получения рулонов полосового шпона используемого далее в основном для  получения кромочного материала, т.е. для облицовки кромок стружечных плит.

Статья по теме:

Рулонный материал из шпона

 

 

PLYTEС, Финляндия, http://www.plytec.fi/products/veneer-scarf-jointing

autscrjt_01     semscrjt_01

Линия сращивания шпона на «ус»

состоит из усовочного станка и одного или двух узкоплитных  прессов.

Усовочная пила:

Макс. длина листа шпона 2700 мм. Миним. длина листа шпона 1100 мм

Толщина шпона 1,2 – 3,5 мм. Макс. скорость 0,75 м/с. Масса 3200 кг.

Узкоплитный пресс:

Макс. ширина шпона 1650 мм. Миним. ширина шпона 1100 мм

Макс. давление 1,5 МПа. Температура прессования 300 град.

Время прессования 3 – 8 сек.

Производительность одинарного пресса для хвойного шпона толщиной 1,5 мм 2800 стыков в смену. Персонал - один оператор. Производительность двух прессов 5600 стыков в смену. Персонал – 3 чел.

Размер в план 14,2 х  9,5 кв. м (с двумя прессами).

Возможна поставка полностью автоматической линии сращивания с 4-мя прессами  производительностью до 12000 стыков в смену (8 часов).

 

 

http://www.fantec.ru/oborudovanie-dlya-obrabotki-shpona.html

Сращивание шпона

Линии сращивания конструктивно выполнены в виде модульных элементов, которые обеспечивают возможность наращивания её мощности в зависимости от производительности операции необходимой заказчику. При этом покупатель имеет возможность наращивать её мощность последовательно от 1-го до 4-х прессов.

 

http://www.stanki.ru/catalog/dublirovannyy_shpon/stanok_dlya_dublirovaniya_shpona_fh_300 / Станок для дублирования шпона FH 300, схема обработки 

Станок для дублирования шпона FH 300

Дублированным называется шпон, склеенный с основой из нетканных материалов – такие виды используют для облицовки шпоном деталей со сложным рельефом. Нетканные материалы придают гибкость основе и не дают ей ломаться при изгибании. Для этих целей чаще всего используется флис. Шпон может быть использован как листовой, так и рулонный. Нанесение клея происходит с помощью специальной головки, а склеивание – под воздействием инфракрасных ламп, специальных валов и высокой температуры (около 200 градусов). Затем с помощью транспортной ленты склеенная часть материала перемещается в рулон готовой продукции.

 

 

Ludymachinery, Голландия, http://www.ludymachinery.com/umbraco/en/veneer-fingerjointing.aspx

fingerjointerСтанок для сращивания на зубчатый шип FINGERJOINTER

Позволяет  склеивать шпон по длине и сворачивать его в рулон с длиной ленты 600 -800 м

Staggered fingerjoints are standard and butt jointing is possible.
Other shapes on demand.
To make master rolls and/or fixed lengths of veneer.
With new winder: - possibility to wind bigger roll lengths (600m, 800m), depending on the thickness of veneer
veneer is winded straight, even when the veneer has been rewinded frequently
- all settings automatically via computer

economische_fineervingerlasmachineFINGERJOINTER WITH GLUE

Склеивание на шип без клея

no tape necessary

differences in thickness will be caught

colour doesn't appear in the joint

joint doesn't open at profile wrapping

temperature-resistant

possibility to feed two sheets of veneer at the same time
= double production capacity

tape doesn't need to be sanded away

no marks on joint anymore, as with tape joint

 

 

http://www.casatimacchine.com/INGLESE/a-VEENER_FINGER/NG.html

FINGER JOINT MACHINE

 

 Станок позволяет сращивать по длине две полосы шпона, предварительно прирубленных в размер. Сращивание на зубчатый шип  выполняется  ножом и контр-ножом с помощью гидроцилиндра.

Ширина шпона 80-330 мм

Толщина 0,4 – 0,8 мм

Мин. длина 400 мм

 

 

 

 

Hashimoto denki Co., ltd, Japan. http://www.hdk-co.com/english/business/plywood/03vc/sjointer.html

Scarf Jointer

Scarf Jointer Автоматическая линия сращивания шпона на «ус» модели SJ

Производственный цикл включает в себя такие операции:

Ø       подача и позиционирование шпона с помощью вакуумного податчика и позиционера

Ø       фрезерование скошенных кромок с помощью подвижной фрезы

Ø       бесконтактное нанесение клея - расплава

Ø       холодное прессование стыка листов шпона

Ø       обрезка на форматные листы с помощью ножниц

Ø       укладка форматных листов в стопы.

Длина  исходных листов шпона 920-1300 мм. Ширина 920 – 1300 мм

Толщина шпона 1,3 – 4.,0 мм. Длина скоса («уса») 2 – 8 мм

Потребляемая мощность 35 кВт. Расход воздуха 1500 нл / мин

Габаритные размеры линии сращивания 8840 х  11150 х 3270 мм.

 

 

Известные японские линии сращивания отличаются от описанной тем, что усование шпона выполняется позиционным способом, т.е. при движении пильного узла относительно неподвижного листа шпона. На усованную поверхность шпона наносится горячий клей-расплав, а прессование происходит в холодном прессе всего за несколько секунд.

Еще одним способом сращивания шпона является простое наклеивание бумажной ленты на стык листов шпона. Для того, чтобы стык был плотным, сначала делают небольшую нахлёстку и делают прирубку сразу двух листов. Затем отходы удаляют сжатым воздухом, торцы листов прижимают друг к другу и наклеивают на стык бумажную полоску со смоченным клеем, который моментально фиксирует соединение.