01.04.11.02. Сушилки роликовые для шпона

Roller dryers

 

Назначение: сушка листов лущеного и строганого шпона.

Конструкция сушилок: шпон перемещается в сушилке по нескольким этажам с помощью парных  роликов. Удаление влаги достигается за счет обдува шпона горячим воздухом от калориферов, находящихся  в межэтажном пространстве, или с помощью прямого нагнетания топочных газов (в смеси с воздухом) в пространство сушилки.

Рис.1. Схема узла роликовой паровой сушилке типа СУР : 1 - листы шпона, 2 - верхние ведомые ролики, 3  - нижние приводные ролики, 4 - калорифер.

    

 Паровые роликовые сушилки  отечественного производства типа  СУР   имеют следующие основные  узлы:

1. Каркас сушилки. Он состоит из металлических  секций, укрепленных одним концом на  фундаменте,  а другим опирающихся на катки (для облегчения деформаций металла при нагреве и  охлаждении).

2. Ограждение сушилки. Сверху располагаются листы из гофрированного стального листа и слой шлаковаты.  Сбоку - подвесные двери, также теплоизолированные шлаковатой.

3. Система подачи шпона.  Образована при помощи рядов парных роликов, вращающихся в противоположных направлениях.    Диаметр роликов отечественных сушилок 104 мм, они изготовлены из цельнотянутых труб. Нижние ролики являются ведущими и имеют на одном конце звездочку,  на другом - шестерню. Верхние ролики имеют только шестерню на одном конце и по высоте могут перемещаться  в зависимости от толщины шпона. Ролики легко вынимаются для замены или ремонта. По ширине сушилки подается два листа шпона, поэтому длина роликов примерно 3,8 м.  Парные ролики расположены с шагом 162 мм в пяти этажах,  поэтому число роликов  очень велико  (более  1000 шт.), они составляют основную массу сушилок типа СУР .

4. Привод роликов.  Привод состоит из электродвигателя, вариатора, лебедки с ведущими звездочками, коробки с ведомыми звездочками и натяжного приспособления.

5. Система нагрева и циркуляции воздуха. Включает в себя калориферы,  воздуховоды и вентиляторы. Калориферы располагаются в межэтажном пространстве сушилки.

6. Система подачи шпона в сушилку. Для равномерного обеспечения сушилки сырым шпоном во всех пяти этажах служит типпельное устройство с качающейся рамой. Подача шпона также может быть механизирована с помощью специальных устройств, например качающейся рамы с пневмоприсосками. Для обеспечения нормальной работы сушилок необходимо знать устройство основных узлов.

7. Конденсатоотводчики. В паровых роликовых сушилках конденсатоотводчики (конденсационные горшки) служат для вывода из калорифера жидкости — конденсата и препятствуют выходу пара. Наибольшее распространение имеют конденсационные горшки с открытым поплавком.
8. Регуляторы скорости. Процесс сушки шпона регулируется продолжительностью, а . следовательно, и скоростью прохождения шпона через сушилку. Для регулирования скорости движения шпона в конструкциях сушилок используют различные устройства:

*              В паровых сушилках СУР-4 и СУР-5 использован регулятор (вариатор) скорости с клинообразным ремнем. Он состоит из нижней и верхней пары конусообразных шкивов с клинообразной ременной передачей. Для изменения частоты вращения одну пару шкивов раздвигают, а другую одновременно сдвигают, но так, чтобы натяжение ременной передачи оставалось постоянным.

*              В сушилках, переведенных на обогрев топочными газами, и в сушилке СРГ-25 для изменения скорости прохождения шпона через сушилку используют коробки скоростей.

*              В сушилках СРГ-50-2 и СУР-6 установлены гидравлические универсальные регуляторы скорости (УРС), которые позволяют плавно изменять скорость вращения роликов с возможностью их обратного вращения (реверсирования).

9. Натяжное устройство. При нагреве сушилки приводная цепь роликов удлиняется на 100—200 мм, поэтому по мере увеличения температуры цепь следует натягивать, а при охлаждении сушилки ослаблять.
Приспособления для натяжения должны обеспечивать быстрое и надежное натяжение или ослабление цепей. Различают винтовое и грузовое натяжение. Грузовое натяжение более пригодно, так как создает возможность постоянного натяжения цепи при нагреве и охлаждении сушилки.
10. Ограждения. Для изолирования внутреннего объема сушилки от внешней среды служат ограждения, выполненные из термоизоляционных материалов и металла.

При сушке шпона необходимо периодически или непрерывно контролировать его состояние и, если необходимо, регулировать параметры сушильного агента (воздуха или газовоздушной смеси).
В сушилках с паровым обогревом температуру регулируют при помощи вентилей или клапанов, установленных на паропроводах. Для регулирования относительной влажности воздуха изменяют кратность воздухообмена сушилки с окружающим воздухом с помощью шиберов и задвижек на приточных и вытяжных каналах

В газовых сушилках параметры среды регулируют только шиберами и задвижками. Для повышения температуры увеличивают количество газа, поступающего из топки. Для изменения относительной влажности регулируют доступ свежего воздуха и соответственно количество отработанной газовоздушной смеси, которая идет на рециркуляцию, т.е. на повторное использование в сушилке.
Параметры среды в сушилках для шпона регулируют ручным или автоматическим способом. При ручном регулировании следят за показаниями контрольно-измерительных приборов и, если необходимо, приводят в действие регулирующие органы управления (вентили, шиберы), чтобы состояние среды соответствовало заданному технологическому режиму сушки. При автоматическом регулировании органы управления приводятся в действие автоматически в зависимости от сигналов, поступающих от датчиков, которые реагируют на изменение параметров среды: температуры, относительной влажности воздуха и скорости сушки.

 

Схема загрузки и выгрузки шпона
 

Рис.2. Схема  загрузки (а) и выгрузки (б) шпона из роликовой сушилки: 1, 11 – стопы шпона, 2 – подъёмник, 3 – малый кулачок, 4 – большой кулачок;, 5, 26 – штанги; 6, 14, 19 -  направляющие щитки, 7 – электродвигатель, 8 – платформа; 9, 15, 18 – тихоходные ролики, 10 – ограничитель, 12 – лебёдка, 13 – быстроходные ролики, 16 – сушилка, 17 – роликовый конвейер, 20 - распределитель, 21 – приёмные ролики, 22 – ось поворота рычага, 23  - рычаг, 24 – заградительные щитки, 25 – ролики подачи шпона, 27 – лист шпона.

 

При большой производительности роликовых сушилок ручная разгрузка шпона практически невозможна. Для облегчения труда рабочих и повышения производительности труда на роликовых сушилках устанавливают специальные механизмы загрузки и выгрузки шпона.

Механизм (рис. 2) работает следующим образом. На подъемник 2 устанавливают две стопы 1 шпона. После того как штанги 26 с поворотом малого кулачка 3 поднимутся, рычаг 23 повернется вокруг оси 22, а верхний ролик пары 25 займет крайнее верхнее положение, рабочие начинают продвигать два листа шпона в промежуток между роликами 25 до заградительного щитка 24. В это время распределитель 20 займет крайнее нижнее положение, кулачок 3 повернется, штанги 26 опустятся, а вместе с ними опустится заградительный щиток 24, освобождая путь для листа шпона. Одновременно вернется в нижнее положение верхний ролик пары 25, и листы шпона подойдут к паре непрерывно вращающихся роликов 21, а затем к распределителю 20. Профиль кулачков 3 выполнен так, что за один оборот вала с этими кулачками произойдет одно сближение и размыкание роликов 25.

Листы шпона через распределитель и по нижнему щитку группы 19 будут продвигаться до нижней пары вращающихся роликов 18, захватываются ими и подаются на нижний этаж роликового конвейера 17. При вра щении роликов конвейера листы шпона передвигаются к сушилке 16 и захватываются ее роликами.

Распределитель 20 поворотом больших кулачков 4 через штанги 5 непрерывно перемещается вокруг оси из нижнего в верхнее крайнее положение. За это время щель распределителя последовательно Проходит каждый этаж сушилки; сушилка загружается. Затем распределитель быстро опускается з крайнее нижнее положение, и цикл повторяется. Сушилка загружается последовательно снизу вверх, и листы шпона оказываются загруженными в сушилку «лесенкой». Выходят они из сушилки также «лесенкой» и в той же последовательности, е какой были загружены в сушилку. Ролики сушилки подают листы шпона по щиткам группы 6 до парных роликов группы 15. Далее по щиткам 14 листы шпона продвигаются до быстроходных роликов 13. Ролики группы 15 снабжены обгонными муфтами, что дает возможность передавать листы шпона от тихоходных роликов 15 к быстроходным 13. Листы шпона последовательно подаются на подъемную платформу 8 с роликами 9 и собираются в две стопы 11. Для выравнивания стоп сухого шпона установлен ограничитель 10. Платформа поднимается и опускается электродвигателем 7 и тросовой лебедкой 12. Ролики группы 15 приводятся во вращательное движение от привода сушилки через цепную передачу и вращаются с той же скоростью, что и ролики сушилки. Ролики группы 13 приводятся во вращательное движение также от привода сушилка и вращаются в 9—10 раз быстрее, чем ролики сушилки.

Выгрузочный механизм с конвейерами

Схема разгрузочных механизмовНа рис.3а показана схема выгрузочного механизма с конвейерами, а на рис. 3б — с полками.


Рис.3.  Схема разгрузочных механизмов: а — с роликовыми конвейерами, б — с полками; 1— сушилка, 2 — роликовые конвейеры, 3 — ленточный конвейер, 4 — стол, 5 — полки

Количество наклонных роликовых конвейеров 2 зависит от количества этажей сушилки 1. Ролики конвейеров 2 вращаются со скоростью роликов сушилки. Скорость ленточного конвейера 5 в 6—10 раз выше скорости вращения роликов конвейеров. Листы шпона, выходя из сушилки 1, попадают на наклонные роликовые конвейеры 2, затем на ленточный конвейер 3, которые выносят поочередно листы на стол 4.

Если увеличить угол наклона конвейеров, то их можно заменить наклонными полками, изготовленными из бакелизированной фанеры.

Разновидностью паровых  сушилок являются сушилки с сопловым дутьем,  например модели СУР-8 (рис.4).  Она отличается тем, что тепло шпону  передается не только от внешних калориферов,  но и от поверхности труб,  вмонтированных в сопловые короба. Шаг роликов в радиационно-сопловой  сушилке увеличен вдвое - со 162 до 324 мм, соответственно сократилось и число роликов.

Рис. 4. .Схема узла радиационной  сопловой сушилки типа СУР-8:   1 - листы шпона, 2 - ролики, 3  - трубы калорифера, 4 - сопловой короб.

В аналогичной сушилке  с сопловым дутьем модели VMS  расстояние от среза сопла до поверхности шпона составляет 20 - 30 мм,  скорость циркуляции воздуха 12 - 15 м/с.  Ширина щели сопла 5 - 10 мм, длина сопла равна ширине листа шпона.  При  этом  воздух  способствует продвижению  листов  шпона и препятствует возникновению заломов. Поскольку сопловые короба занимают много места,  то сушилки  VMS имеют  только  3  этажа при высоте сушилки до 5 м и полной длине 25,5 м.  Аналогичная сушилка VTS фирмы "Raute" имеет 4 этажа, а по ширине сушилки подается три листа шпона.

 

 Четырехэтажная роликовая сушилка  с сопловым дутьём фирмы СОЕ (вид с загрузочного конца) и схема циркуляции агента сушки (USNR, США):

1 – ролик; 2 – сопловый короб; 3 – центробежный вентилятор; 4 – калориферы; 5 – секция сушки; 6 – приямки для сбора воды от системы пожаротушения.

См. Производство фанеры в США

http://www.tehnoles.ru/ru/fezer/sushilki.html

Сушилка для шпона от фирмы FEZER/ Сушилка типа 8 SR 4.5 – 4P + 2R
Восемь секций, четыре этажа

0140000000600000

 

Газовые роликовые сушилки типа СРГ  отличаются  от  паровых  тем, что температура агента сушки в них составляет не 150 - 160 0С, а 250 -300 0С благодаря применению  смеси топочных  газов с воздухом.  Для  этого  сушилки снабжаются  топками,  где  сжигается  твердое, жидкое или газовое топливо,  а топочные газы в смеси с атмосферным воздухом  непосредственно подаются в зону сушки. Поэтому в газовых сушилках отсутствуют калориферы и при том же каркасе  становится  возможным сделать вместо пяти восемь этажей.

Расчеты показывают, что в газовых сушилках на процесс сушки расходуется 59% тепла от сжигаемого топлива (в паровых - только 32%).

 

Древесные отходы – дешевый и эффективный энергоноситель.

 

 

 

 

Пролетарская Свобода, Ярославль, www.fanmash.jartpp.ru

Сушилка для шпона СРГ-25МЭ

 Сушилка роликовая газовая, работающая на топочных газах от теплогенераторов типа ТГСГ предназначена для сушки листов шпона толщиной от 0,5 до 3,2 мм. Сушилки типа СРГ-25М производятся с 1973 года. Особенности сушилки СРГ-25МЭ:

• Вход топочных газов в сушилку – стандартный, во вторую секцию, что позволяет использовать жесткий режим сушки (температура газов  250 0С).

• Циркуляция топочных газов по сушилке – продольная.

• Произведено максимально возможное уплотнение на входе и выходе шпона из сушилки и по тяговым цепям, что позволяет увеличить эффект сушки от топочных газов.

Сушилка роликовая с обогревом топочными газами. Модель СРГ-25МСушилка роликовая с обогревом топочными газами СРГ-25М

Сушилка роликовая с обогревом предназначена для сушки листов шпона толщиной от 0,5 до 3,2 мм и применяется в фанерном производстве. Средняя производительность камеры, (шпона толщиной 1,5мм при начальной влажности 90% и конечной 8%) - 4,36 м3/час.

Размеры листов сырого шпона, мм    1600 х 1800 х 1… 4

Начальная влажность шпона, %                   80 - 100

Норма обслуживания, чел. (с кочегаром)     4

Роликовая сушилка. мод.СУР-9, СУР-4 и СУР-5

Роликовые  паровые сушилки СУР-9, СУР-4, СУР-5

предназначена для сушки листов шпона толщиной от 0,5 до 3,2 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grenzebach BSH, Germany  http://www.grenzebach.com/index.php/rus/content/view/full/81

 

Роликовая сушилка ГРЕНЦЕБАХ БСХ

является идеальным сочетанием экономич­ности и эффективности, и тем самым одним из самых важных узлов в современной линии производства фанеры.
Благодаря оптимизированному воздуховоду с совместимыми с ним вентиляторами и высокопроиз­водительными теплообменниками, сушилки ГРЕНЦЕБАХ БСХ Термоджет ® достигают высокой производительности при минимальном потреблении энергии.
Наши надежные сушилки с рабочей шириной от 4,0 м до 6,2 м и  количеством этажей до 8  занимают сегодня лидирующие позиции в отрасли. Различные параметры процесса сушки задаются операторами на постах управления через мониторы с сенсорными экранами. Роликовые сушилки можно комбинировать с различными системами загрузки и выгрузки, а также с различными системами нагрева для различных областей применения.
Самые длинные роликовые сушилки в мире с горячей секцией длиной 50 м и шестью этажами  производятся компанией  ГРЕНЦЕБАХ БСХ

 

 

Газовая  одноэтажная роликовая сушилка RD-4 / RD-6 / RD-8  японской фирмы MARUNAKA  для сушки строганого шпона  (http://www.marunaka-jp.com/RUS_HP/se01_dryerR.htm)

 

Рабочая ширина : 1 000 мм

Температура горячего воздуха: Макс. 150 °C с автоматическим управлением/