01.04.06. Станки лущильные

Veneer peelers

 

Назначение: Получение ленты сырого лущеного шпона  путем безопилочного резания (лущения).

Конструкция: Лущильные станки в зависимости от размеров перерабатываемого сырья делятся на легкие (длина чурака до 800 мм), средние (длина  чурака до 2000 мм) и тяжелые (длина чурака более 2000 мм). Лущение есть процесс резания, при котором чурак совершает вращательное движение а лущильный нож – поступательное. При этом подача ножа на оборот чурака  равна толщине шпона.

Рис. Принципиальная схема лущильного станка ЛУ 17-4:   1 - чурак, 2 - прижимная линейка, 3 - суппорт, 4 -  лент шпона, 5 - нож, 6 -  винтовая передача, 7 - двигатель ускоренного отвода и подвода суппорта , 8, 13 - валы, 9 коническая передача, 10 - коробка передач, 11 -цепная передача, 12 - кулачок шпинделя, 14 - зубчатая передача, 15 - шпиндель, 16 - клиноременная передача, 17 - двигатель главного привода.

Вращение чурака происходит от вращения кулачков, вонзающихся в торцы чурака. Шпиндельные бабки представляют собой чугунные коробки на cтанине станка. Внутри них располагаются шпиндельные узлы для зажима чурака по торцам.  Зажим производится кулачками,  выдвигаемыми под действием поршня гидроцилиндра.  Внутри больших кулачков  (для отечественного станка ЛУ-17-10 диаметр составляет 110 мм) находятся малые кулачки (диаметр 65 мм), выдвигаемые при уменьшении текущего диаметра чурака. Такие телескопические шпиндели позволяют уменьшить диаметр карандаша до 70 - 75 мм. Суппорт состоит из ножевой  траверсы и траверсы прижимной линейки.  При вращении ходовых винтов суппорт перемещается вперед, при этом ножевая траверса совершает  также  небольшое  изменение угла  резания  с целью оптимизации процесса лущения.  Управление станка осуществляется со специального пульта.

Работа на лущильном станке включает в себя следующие операции:

1) чурак направляется в загрузочное устройство и устанавливается между шпинделями;

2) чурак зажимается большими кулачками шпиндельных бабок, включается вращательное движение шпинделей;

3) на ускоренной подаче подводится суппорт,  захваты  центрирующего устройства  отводятся;

4) ускоренная передача переключается на обдирочную, при этом прижимная линейка отведена;

5) после  оцилиндровки  включается  рабочая  подача,  одновременно опускается прижимная линейка;

6) при диаметре чурака 120 - 130 мм автоматически включается приспособление, предотвращающее изгиб чурака, а большие кулачки заменяются малыми;

7) при подходе суппорта к кулачкам суппорт автоматически останавливается и на ускоренной подаче отводится назад,  прекращается вращение шпинделей, они разводятся и карандаш падает вниз

Вместо прижимной линейки в станках может использоваться прижимной ролик:

Схема лущения с обжимным роликом: 1, 2 – поддерживающие ролики; 3 – чурак; 4 – нож; 5 – обжимной ролик.

 

 

 

 

 

 

Статьи по теме:

1.       Производство фанеры в США

2.       Оптимизатор загрузки лущильного станка

3.       Технология оптимального лущения от  USNR

 

Лущильный станок. мод.ЛУ-17-10Пролетарская Свобода, Ярославль, http://fanmash.yartpp.ru/shponl2.htm

Лущильный станок ЛУ-17-10

Предназначен для изготовления лущеного шпона длиной 1600 мм и толщиной от 0,3 до 4,0 мм из чураков лиственных пород древесины по ГОСТ 9462-71 и толщиной от 1,15 до 4,0 мм из чураков хвойных пород древесины по ГОСТ 9463-72 .

 

Линия лущения, рубки и укладки шпона ЛУР 14-17

Линия лущения, рубки и укладки шпона длиной 1300 и 1600мм. мод.ЛУР14-17Предназначена для изготовления лущеного шпона длиной 1300, 1600 мм и толщиной от 0,3 до 4,0 мм из чураков лиственных пород древесины по ГОСТ 9462-71 и толщиной от 1,15 до 4,0 мм из чураков хвойных пород древесины по ГОСТ 9463-72

Длина линии  - 46 м

 

Группа компаний МАГР, г. Брянск, http://www.magr.biz/item.php?id=30

http://www.magr.biz/pic/30.jpgЛущильные станки СЛ предназначены для получения шпона для тарной дощечки. Одновременно с лущением на станках выполняется  раскрой ленты шпона подвижными ножами на полосы необходимой длины. Положение ножей регулируется вручную. Станки оснащены гидравлическим подъёмником-центроискателем для подачи чураков и их центрирования в телескопических кулачках.

За лущильным станком устанавливаются ножницы СЛ-800 или СЛ-1600 для рубки шпона на дощечки заданной ширины.

 

 

 

 

RAUTE, Финляндия, www.raute.com

Лущильные станки

Параметры

2HV-66

2HV - 78

VE 800 x 1700

Длина чурака, мм

1350 - 1650

1650 - 1950

1300 - 1950

Диаметр чурака, мм

150 - 700

160 - 700

160  - 700

Толщина шпона, мм

0,5 – 3,8

0,5 – 3,5

1,15 – 2,5

Число оборотов шпинделя, 1/мин

145 - 220

140 - 210

500 (макс.)

Длина лущильного ножа, мм

1700

2000

1700

Скорость подачи суппорта, м/мин

0,53

0,53

0,90

Диаметр наружных кулачков, мм

110

110

105

Диаметр внутренних кулачков, мм

65

65

60

Установленная мощность, кВт

39,5

39,5

65,5

Длина х ширина станка, м

6,4 х 1,85

6,7 х  1,85

-

Давление воздуха в системе, МПа

0,6

0,6

0,6

 

ЛесПромТехнологии, Россия, http://www.lespt.ru/catalog/?sub=65&lev=2

http://www.lespt.ru/images/all/52/1/big/img_6.jpgЛущильные станки MQW предназначены для изготовления лущеного шпона из чураков лиственных и хвойных пород древесины. Имеют механическое или гидравлическое крепление ножа. Длина чураков от 1, 4 до 2,95 м.

http://www.lespt.ru/images/all/52/11/big/img_6.jpg

Лущильный станок XQ1126/30

 

 

UROKO Machinery corp., Japan, tel. 81-138-45-3478

Роторные лущильные станки серии HYPER

 

 

SUS-11

HUPER-11

SUS-9

HUPER-9

SUS-76

HUPER-76

 

HUPER-5

Длина ножа, мм

3300

2760

2300

1500

Миним. длина чурака, мм

2400

1800

1800

900

Диаметр большого кулачка, мм

200

200

200

180

Диаметр среднего кулачка,мм

120

120

120

90

Диаметр малого кулачка, мм

60

60

60

40

Толщина шпона, мм

0,5 – 4,0

0,5 – 4,0

0,5 – 4,0

1,0 – 4,0

Скорость лущения, м/мин

120

120

120

120

 

UROKOСтанки серии SUS оснащены двумя прижимными линейками, обеспечивающими максимальный выход лицевого шпона.

Секционная прижимная линейка с приводными роликами обеспечивает макс. выход шпона за счёт получения карандаша минимального диаметра.

Цельная прижимная линейка  имеет такой же внешний вид и функции, что и у обычного лущильного станка. Эффективна для получения высококачественного лицевого шпона. Серия HYPER выпускается только с секционной прижимной линейкой.

Приводные ролики прижимной линейки передают дополнительный  вращающийся момент на чурак и удаляют сколы древесины, попадающие в зазор между лущильным ножом и прижимной линейкой. Это обеспечивает равномерность  процесса лущения и стабилизирует толщину шпона.

Система двойных опорных полноформатных приводных роликов предотвращает прогиб чурака и даёт шпон постоянной по длине толщины.

Система тройных кулачков позволяет оптимизировать соотношение между усилием резания и вращающимся моментом чурака.

Толщина шпона может быть изменена в процессе лущения  без отвода суппорта.

Перезапуск процесса лущения возможен с точки его остановки, что  оптимизирует процесс рубки и укладки шпона.

Станки оснащены цифровой системой установки толщины шпона. Заранее могут быть установлены 4 значения толщины, которые можно выбирать в процессе лущения простым нажатием кнопки на панели управления. Предварительная установка  возможна с шагом 0,01 мм.

Возможна регулировка угла наклона ножа в соответствии с твёрдостью древесины и толщиной шпона.

 Лущильные станки комплектуются ЦЗУ серии CNS с ультразвуковым сканированием (см.01.04.07).

 

Заслуживает внимание  принципиально  новый  -  бесшпиндельный лущильный станок (рис.3.13). Впервые его представила фирма Raute (Финляндия) еще в 90-е годы.

 

Схема бесшпиндельного лущильного станка (www.raute.com)

 

Вращение чураков осуществляется за счет приводных рифленых роликов,  расположенных  под углом 1200   друг к другу.  Верхний валец служит прижимной линейкой, а нижние перемещаются прямолинейно по мере уменьшения текущего диаметра чурака.  Каждый валец оснащен индивидуальным гидроприводом. В процессе лущения  ножевой суппорт немного поворачивается относительно чурака, что обеспечивает оптимальные параметры лущения от исходного диаметра до диаметра карандаша 50 мм. Положение валов, толщина шпона и угол резания регулируются микро-ЭВМ. Диаметр чурака измеряется до его подачи в станок для определения просвета между валами.

Эта  идея в Европе не получила развития, но технология бесшпиндельного лущения шпона широко распространилась в азиатских странах. В Юго-Восточной Азии на многих предприятиях применяют бесшпиндельное лущение тонкомерного сырья и долущивание карандашей. Обычно, лущильная линия состоит из окорочно-оцилиндровочного станка, бесшпиндельного лущильного станка, роторных ножниц и стопоукладчика.

Окорочно-оцилиндровочный станок зажимает чурак тремя приводными зубчатыми роликами и приводит его во вращение. Нож, аналогичный лущильному, удаляет кору и неровности, придает чураку цилиндрическую форму. Начальный диаметр чурака – до 500 мм, после оцилиндровки  - не более 360 мм.

Передающий конвейер выравнивает чураки и подает их на бесшпиндельный лущильный станок, оснащенный тремя приводными роликами с мелкой насечкой и лущильным ножом. Максимальный диаметр чурака 360 мм. Диаметр карандаша 30-40 мм в зависимости от модели. Толщина шпона от 1,0 до 3,0 мм. Линейная скорость лущения 40 м/мин. После лущения, шпон поступает на роторные ножницы, где в автоматическом режиме рубится на форматные листы.

Возможность  лущения тонкомерных чураков может быть особенно интересна и в наших условиях. Минимальный диаметр чурака на загрузке определяется только здравым смыслом, исходя из диаметра карандаша после лущения, стремящегося к 30 мм. Китайские лущильные станки работают и в России, например, на фанерном заводе «Инвестфорест» в Суслонгере, на «Уфимском ФПК», на заводе «Сатис-Мебель» под Нижним Новгородом.

 

Бесшпиндельный лущильный станок SL2000/3 (Hanvy Machinery,  Китай), http://china631.jimdo.com

 

 

 Фирма  Hanvy Machinery  выпускает станки серии SL (рис.) для чураков длиной 1350, 2000 и 2600 мм. Толщина шпона от 0,8 до 3 мм, диаметр карандаша 40 мм, скорость движения шпона 42 м/мин. Перед лущением станки должны быть оцилиндрованы.

Как показывает опыт эксплуатации, лучшими следует считать тайваньские линии лущения, которые комплектуются японскими подшипниками, сервоприводами, контроллерами, и другой электроникой.