01.02.01.04. Станки ленточнопильные вертикальные для бревен, однопильные

Log band saws, vertical

 

Назначение: Продольная распиловка бревен на пиломатериалы.

 

Конструкция: Бревно, жестко фиксированное на тележке,  движется относительно бесконечной вертикальной пильной ленты, натянутой на два шкива (рис.).

 Вертикальные ленточнопильные станки более пригодны для работы на средних и крупных лесопильных предприятиях. Во всех станках используются широкие пильные ленты. Каждый станок представляет собой агрегат, состоящий из собственно ленточнопильного станка, подвижной тележки с зажимами для бревен и пульта управления. Кроме этого, для бесперебойной работы станка необходимы также механизм загрузки бревен на тележку и конвейеры для удаления пиломатериалов и опилок.

Преимущества однопильных ленточнопильных станков по сравнению с лесопильными рамами: малая величина пропила, высокое качество обработки поверхности, лучшая динамика станка, низкое энергопотребление.

Недостатки: Необходимость возврата каретки  и поворота бруса для выполнения очередного пропила, меньшая стойкость ленточных пил, большие затраты на подготовку режущего инструмента.

Кинематическая  схема вертикального ленточнопильного станка для  бревен модели ЛБ 15-01 (1- ленточная пила, 2 – приводной шкив, 3- вал приводного шкива, 4 – червячная гайка-шестерня, 5 - ленточный тормоз, 6 –гидроцилиндр тормозного устройства, 7 – клиноременная передача, 8 – электродвигатель механизма резания, 9 – цепная передача, 10 – электродвигатель перемещения верхнего шкива по высоте, 11- червяк, 12 – упор, 13 – винт, 14 – набор грузов, 15 – система натяжных рычагов, 16 – двигатель установки высоты пропила, 17 – натяжной шкив, 18 – вал верхнего шкива, 19 – маховичок механизма наклона верхнего шкива, 20 – червячная гайка-шестерня, 21 – винт, 22 – червяк, 23 – верхняя направляющая, 24 – винт, 25 – вал, 26 – зубчатая муфта)

В этом станке  натяжение пилы обеспечивается рычажной системой с грузами (14), которые обеспечивают постоянное натяжение пилы (необходимое напряжение растяжения пильной ленты составляет не менее 100 МПа). Для увеличения поперечной жесткости пилы имеется направляющее устройство (23), перемещаемое в зависимости от необходимой высоты пропила и уменьшающее длину свободного участка пилы.

Часто в производственном потоке ставят спаренные ленточнопильные станки для выполнения  одновременно двух пропилов и получения из бревна двухкантного бруса в проходном режиме (станки типа Twin).  Станки могут  стоять друг за другом (система Tandem)  для выпиливания за один проход горбыля и необрезной доски (досок). Импортные станки отличаются высокой степенью механизации и автоматизации работ по подаче бревен, их ориентации, креплению и кантованию бруса. Основными направлениями совершенствования ленточнопильных станков являются: гидравлическое контролируемое натяжение ленточных пил, водяное охлаждение пилы, гидротормоз нижнего шкива, ускоренное возвращение каретки в исходное положение, выравнивание бревна с помощью фотоэлементов.

 

Статьи по теме:

  1. Ленточнопильные комплексы. Технология качественного распила
  2. Лесопильные линии Super-Saver от Soderhamn Eriksson
  3. Экономическая эффективность первичной разделки древесины (Тележка к ленточнопильному станку USNR)
  4. Чудо пиления (Всё о ленточнопильных станках)
  5. Ленточнопильные комплексы. Технология качественного распила
  6. Пилить в ногу со временем! (Ленточнопильные станки от WIMMER)
  7. Новая концепция ленточнопильного оборудования от компании OI

КОДОС Станкоагрегат, РФ, Кострома, http://www.kodosagregat.ru/z2.htm

СТАНОК  ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ  ВЕРТИКАЛЬНЫЙ мод. «ЛБ-100-2».

Ленточная пила вращается через 2 шкива Ø 1000 мм. Пильный узел неподвижен (эл/привод 26 кВт). Бревно совершает вместе с кареткой возвратно-поступательное движение за счет гидропривода. Подача плавно регулируется от 5 до 45м/мин. Установка на размер выпиливаемого материала осуществляется перемещением базовой стенки относительно пильного полотна (в ручную на «ЛБ–100–1»;- от пульта управления на «ЛБ–100–2».)

Прижим материала к базовой стенке осуществляет прижимной ролик (неприводной на ЛБ100-1 и приводной на ЛБ100-2)

 

http://www.kodosagregat.ru/z2st16.htm

СТАНОК  ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ  ВЕРТИКАЛЬНЫЙ мод.  «ЛЛК-1».

 Станки не требует сортировки бревен. В базовый комплект поставки входит станок с электродвигателем, ленточный конвейер для отвода пиломатериала, гидрокантователь бревна, пульты управления станком и кантователем.

Бревно подается на рабочий стол, где ориентируется и закрепляется крюками. Затем оператор, управляя гидроприводом, подает стол с бревном на пилу и срезает горбыль. Стол возвращается в исходное положение, бревно поворачивается на срезанную поверхность, и срезается второй горбыль. Далее с помощью базовой стенки устанавливается требуемый размер пиломатериала, бревно с помощью прижимного ролика прижимается к базовой стенке и распиливается в размер.

 

AHISKALI DIŞ TİCARET,Турция, www.ahiskali.com.tr

Модели: UHM100 - UHM120, UHM120/H - UHM140

Основной корпус выполнен из толстой стали экстра класса, маховики – жесткой конструкции литые из специального сплава. Система натяжения полотна пилы – с гидроприводом и электронным управлением, со шкалой. По команде с пульта управления блок с ленточной пилой может подниматься вверх или опускаться вниз с помощью электродвигателя. Ручная настройка угла наклона верхнего маховика. Защитные решётки на узле пилы и верхнего маховика. Система ручной смазки. Система ручной смазки полотна пилы мазутом из бачка.

Диаметр шкивов 1200 мм - 1400 мм

UTY 100, UTY 120, UTY 120/H Станки позволяет получать трехкантный брус. Дополнительный уплотненный стальной корпус. Специальные шкивы чугунного сплава. Контролирующая  система ручного натяжения пильного полотна.  Электрическая система движения пильного полотна вверх и вниз. Наклон верхнего шкива вручную.  Электронная система измерения толщины и 6 кнопок памяти.

Электрический контроль  движения пильного полотна.  Система переворачивания бревна работает от электродвигателя.

 

 

Artiglio, Италия, http://www.artiglio.it/it/prodotti.htm 

 

 

Фирма предлагает серию станков и зажимных тележек к ним. Тележки могут быть с независимыми зажимами, с независимыми крюками, с подвижными амортизаторами, с подвижными крюками.

 

 

 

Bongioanni, Италия, http://www.bongioanni.com/RU/Catalogo/1/

Станки серии SNT  с пильными шкивами диаметром  1300 – 1600 мм и Rapid со шкивами даметром 2000 мм. Станки имеют встроенный цепной конвейер для удаления отпиленной доски. Ширина пильной ленты от 180 до 311 мм, установленная мощность главного двигателя от 75 до 160 кВт, масса станков от 5000 до 13000 кг.

Станок с наклонной ленточной пилой SNT 1600 AMERIKA и зажимная тележка CRM AMERIKA.

Угол наклона пилы

170.

Диаметр шкивов

1600 мм

Макс. высота пиления

1600 мм

Скорость резания

32/50 м/с

Размеры пильного полотна

260 х 1,65 х 11250 мм

Установленная мощность

110 кВт

Макс. расстояние между зажимом каретки и пилой

1200 мм

 

 

Esterer WD, Германия, http://www.ewd.de/ru/doma/

 

Немецкая фирма выпускает станки  серии Modul и SpeedSaw со шкивами диаметром 1400 – 2100 мм и пильной лентой шириной 160 – 311 мм (толщина пил 1,47 – 2,11 мм). Мощность главного привода 55 – 160 кВт. Фирма предлагает также станок с пилением при прямой и обратной подаче (двусторонняя насечка зуба ленточной пилы). Комбинации ленточнопильных станков см. 01.02.01.06.)

 

MIDA, Португалия, http://www.mida.pt/index.php/ru

 

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЕ БРЕВНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

 

Пильный узел изготовлен из высококачественной стали, литые чугунные шкивы проходят высокоточную балансировку.

Благодаря большим диаметрам шкивов (1250; 1400; 1600; 2000, в зависимости от модели) создаются благоприятные условия работы ленточной пилы, что существенно продливает её ресурс.

  • Применение гидроцилиндра для натяжки ленты позволяет производить визуальный контроль за натяжением ленты в процессе пиления, а наличие узла из тарельчатых пружин позволяет автоматическую компенсацию удлинения ленты от нагрева при пилении.

Станок по заказу может быть оснащён дисковым дебаркером.

                                      

Дисковый дебаркер предназначен для снятия коры распиливаемых брёвен на глубину до 15 мм непосредственно перед пильным полотном.

Дебаркер применяется в случае пиления брёвен, кора которых забита грязью, песком, или другими инородными телами. Его применение повышает срок службы пильного полотна.

Дисковая фреза управляется рычагом подачи рельсовой тележки. В стадии распила приводится в действие гидравлическим двигателем и при помощи пневматического цилиндра опускается до прижимания к поверхности бревна.

В комплект входит: гидравлическая система, гидравлический двигатель, штатив для крепления всего механизма, дисковая фреза диаметром 200 мм. С помощью переключателя, дебаркер может быть исключён из цикла обработки.